DZ-Y100 – DZJX прави машина за преработка на јогурт и замрзнат јогурт Течни јајца и пастеризирано производство на млеко

DZJX целосно/полуавтоматска производствена линија за јогурт

Напредна производствена линија за јогурт – ефикасност, квалитет и иновација

✅ Целосно автоматизиран систем – голема брзина Пополнување, запечатување и пакување со минимална човечка интервенција за максимална продуктивност.
✅ Флексибилност на повеќе производи – Произведува различни видови јогурт (набиен, мешан, за пиење, грчки, растителен) со брза промена.
✅ Хигиенски дизајн – Направен од не’рѓосувачки челик за храна (SS304/SS316) со CIP/SIP чистење за супериорна санитација.
✅ Технологија за заштеда на енергија – Намалена потрошувачка на вода и енергија за еколошка и економична работа.
✅ Паметна контрола – PLC и HMI интеграција за следење во реално време, следење на податоци и прецизни прилагодувања.
✅ Прилагодлив капацитет – Скалабилни решенија од 100 до 50.000+ литри на час за да одговараат на вашите производствени потреби.

Кликнете тука за да не контактирате, да видите повеќе.

Опсег на примена

DZJX целосно/полуавтоматска линија за производство на јогурт

1. Процес на производство на јогурт
Клучна карактеристика: Ферментирано директно во финалното пакување, што резултира со цврста текстура слична на желатин.
Чекори на производство:
1. Прием на млеко и стандардизација
* Суровото млеко се тестира за квалитет, се филтрира и се стандардизира за содржина на масти и цврсти материи.
2. Термичка обработка (пастеризација)
* Се загрева на 85–95°C 5–10 минути за да се уништат патогените и да се денатурираат протеините од сурутка за подобра текстура.
3. Хомогенизација
* Млекото се хомогенизира (15–20 MPa) за да се спречи одвојување на павлаката.
4. Ладење и инокулација
* Се лади на 42–45°C, а потоа се инокулира со стартер култури (Lactobacillus bulgaricus и Streptococcus thermophilus).
5. Пакување
* Ферментираното млеко се полни во индивидуални садови (чаши/шишиња).
6. Ферментација
* Инкубирано на 42–43°C 4–6 часа додека pH вредноста не достигне 4,5–4,6.

7. Ладење и складирање
* Брзо ладено на 4°C за да се запре ферментацијата; складирано на ладно (2–6°C).
——————————————————————————————————————————
2. Процес на производство на мешан јогурт
Клучна карактеристика: Ферментирано на големо, а потоа промешано пред пакување, давајќи мазна, кремаста текстура.
Чекори на производство:
1. Стандардизација на млеко и термичка обработка
* Слично на стабилен јогурт (пастеризирано на 85–95°C).
2. Хомогенизација и ладење
* Хомогенизирано и ладено на 42–45°C за додавање култура.

3. Инокулација и ферментација
* Ферментација на големо во резервоари (42–43°C, 4–6 часа, pH вредност 4,5).
4. Кршење и мешање
* Гелот од јогурт нежно се меша за да се создаде униформна, мазна конзистенција.
5. Додавање на состојки (опционално)
* Може да се мешаат овошје, ароми или засладувачи.
6. Пакување и ладење
* Се полни во садови и се лади на 4°C за складирање.
— …
3. Процес на производство на јогурт за пиење
Клучна карактеристика: Пониска вискозност, конзистенција за пиење; може да содржи сурутка или адитиви за флуидност.
Чекори на производство:
1. Стандардизација на млекото
* Прилагодено за пониска содржина на цврсти материи (додавање сурутка по избор).
2. Термичка обработка и хомогенизација
* Пастеризирано и хомогенизирано како што е наведено погоре.
3. Ферментација
* Ферментирано во резервоари (42°C, pH 4,5), слично на мешаниот јогурт.

4. Мешање и разредување
* Јогуртот се меша со вода, сурутка или сируп за да се намали вискозитетот.

5. Хомогенизација (опционално)
* Секундарната хомогенизација обезбедува мазна текстура.
6. Термичка обработка (производи со продолжен рок на траење)
* UHT третман (135–140°C, 2–5 секунди) за производи што можат да се чуваат на полица.
7. Ладење и пакување
* Се полнат во шишиња/картонски кутии и се чуваат на 4°C (или на амбиентална температура за UHT).